一、办事程序

1．压力容器制造监督检验

（1）压力容器生产单位在产品制造前向特种设备检验机构报检，并提供必要的工作条件和与监检工作有关的文件、资料。

（2）检验机构受理监检申请后应向受检企业公告监检大纲、监检工作程序以及承担监检工作的监检人员（以下简称监检员）及其资格项目。

（3）检验机构派出有相应资格的检验检测人员，依据相应安全技术规范、规范性文件、技术标准等文件要求，对压力容器实施监督检验，形成原始记录，开具工作联络单或意见通知书（必要时）。

（4）检验机构根据监督检验原始记录，确定监督检验结论，形成压力容器产品安全性能监督检验证书。

（5）检验机构根据压力容器生产单位的监督检验申请和监检工作完成情况，开具非税收入一般缴款书，压力容器生产单位（或付款单位）应及时付款（相关信息详见我院《非税收入一般缴款书缴费说明》和《税控发票缴款说明》，下同）。

2．压力容器监督检验

（1）施工单位在施工前向特种设备安全监督管理部门提交开工告知书。

（2）施工单位在施工前向检验检测机构提出监督检验申请，提交相关材料。

（3）检验检测机构受理监督检验申请，开具非税收入一般缴款书（或上海市服务业、娱乐业、文化体育业统一发票，以下统称“发票”），付款单位付款（相关信息详见我院《非税收入一般缴款书缴费说明》和《税控发票缴款说明》，下同）。

（4）检验检测机构派出有资格的检验检测人员，依据相应安全技术规范、规范性文件、技术标准等文件要求，对特种设备安全性能实施现场监督检验，形成原始记录，开具意见通知书（必要时）。

（5）检验检测机构根据检验原始记录，确定检验检测结论，形成特种设备监督检验报告。

（6）检验检测机构安排复检（必要时）。

（7）施工单位凭已付款发票到检验检测机构领取特种设备监督检验报告。

（8）对于经检验合格的压力容器，使用单位办理使用登记（压力容器使用标志）。

3．压力容器定期检验

（1）使用单位向检验检测机构提出定期检验申请。

（2）检验检测机构受理定期检验申请，开具发票，付款单位付款。

（3）检验检测机构派出有资格的检验检测人员，依据相应安全技术规范、规范性文件、技术标准等文件要求，对特种设备安全性能实施现场定期检验，形成原始记录，开具意见通知书（必要时）。

（4）检验检测机构安排复检（必要时）。

（5）检验检测机构根据检验原始记录，确定检验检测结论，形成特种设备定期检验报告。

（6）使用单位已付款发票到检验检测机构领取特种设备定期检验报告及压力容器使用标志。

二、检验申请所需材料

1．压力容器制造监督检验

（1）压力容器制造许可证。

（2）报验申请单。

2．压力容器监督检验

（1）报验确认单。

（2）特种设备安装改造维修告知书接收回执。

（3）其它资料详见我院各类《压力容器检验资料审查确认单》。

3．压力容器定期检验

（1）报验确认单。

三、现场检验需做的准备

1．压力容器制造监督检验

压力容器生产单位应提供下列资料：

（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。

（2）从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期等）一览表。

（3）从事压力容器质量检验的人员名单一览表。

（4）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表。

（5）压力容器的设计资料，工艺文件和质量计划，以及检验资料焊接工艺评定一览表。

（6）压力容器产品的月生产计划。

上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。

2．压力容器全面检验

压力容器使用单位应在检验前做好以下准备工作：

（1）影响全面检验的附属部件或其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除；能够转动的或其中有可动部件的，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动。

（2）脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，离地面3m以上的，应设置安全护栏。

（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，应彻底清理干净，母材表面应露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。

（4）容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

（5）盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的压力容器必须进行置换、中和、消毒、清洗和取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中作出规定。盛装易燃介质的严禁使用空气置换。

（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时应当配备通风、安全救护等设施。

（7）高温或低温条件下运行的压力容器，应按操作规程的要求缓慢地降温或升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。

（8）切断与容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；如果需要现场射线检测，应当隔离出透照区，设置警示标志。

（9）全面检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施；检验时，压力容器管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

3．使用单位、施工单位相关人员到场配合。

4．其它按技术规范需准备的资料。

四、注册登记所需材料

详见我院《办理承压类特种设备注册登记有关事项告知》。

五、相关表格索取方式

请访问我院网站www.ssei.cn下载或至我院业务接待大厅索取。

一、 压力容器制造监督检验

《中华人民共和国特种设备安全法》

国务院549号令《特种设备安全监察条例》

国家质检总局第 22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》

TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》

二、 压力容器全面检验

《中华人民共和国特种设备安全法》

《特种设备安全监察条例》

《中华人民共和国行政许可法》

《中华人民共和国产品质量法》

《中华人民共和国安全生产法》

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》

TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》

TSG R7003-2011《气瓶制造监督检验规则》

TSG R7004-2013 《压力容器监督检验规则》

《气瓶安全监察规定》（2003）

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（2003）

《锅炉压力容器制造监督管理办法》

《进出口锅炉压力容器监督管理办法》

GB 150-2011 《钢制压力容器》

GB 151-2014 《热交换器》

GB 12337-1998 《钢制球形储罐》

GB 50094-2010 《球形储罐施工验收规范》

JB T4710 -2005《钢制塔式容器》

一、压力容器制造监督检验成功案例

助力大飞机制造，完成国内最大热压罐监检

热压罐是复合材料零件高温固化成型的关键设备，用于大飞机复合材料零件的成形。在C919大型客机项目研制中，5.5m热压罐可以通过热压罐成型工艺，对复合材料零件进行加温加压，最终固化成型，形成侧翼、尾翼等飞机部件。

由于热压罐体积巨大，难以整装运输，故产品大部分都在现场组焊制造。我院容器产品监检室已顺利完成了对上海飞机制造有限公司总装制造中心浦东基地由德国肖茨公司制造的中国最大热压罐的监检工作,为我国大飞机的制造打下了坚实的基础。

二、压力容器全面检验

1．气瓶监督检验项目

2013年8月，在用容器检验室对某公司的大容积钢质无缝气瓶进行监检时发现缺陷，现场两个气瓶在调质处理完成后，在用磁粉对钢瓶瓶身部位进行检测时，发现若干表面裂纹，且有一定深度，监检人员对其进行复探，确认为表面开口裂纹，最长一处长度为44mm，经制造厂技术人员打磨返修至剩余壁厚17.4mm时（设计壁厚17.3mm），仍无法消除，因此作为不合格品报备案处理。

处理意见：报废。立即对该批次钢管清除表面涂层进行表面磁粉检测，将有缺陷的钢管调出下料工段，制造厂质量保证体系人员进行内部通报、存档，并通知原材料供应商改进质量控制。

2．压力容器定期检验

（1）管束式集装箱检验项目

2013年6月，在用容器检验室对某公司的管束式集装箱进行定期检验时发现缺陷。该管束式集装箱于2005年投用，在本次全面检验中，在最后一道工序气密试验中发现D24角焊缝泄漏，该管排进行角焊缝渗透检测时，并未直接发现不锈钢管路母材上有裂纹。对管路部分进行整体耐压试验后，发现在D24角焊缝处有水滴渗漏，在确定渗漏点后，通过渗透检测检出该裂纹。

处理意见：根据裂纹产生位置和密集程度，经与使用单位联系确认，做出了割除该接头，由修理单位补焊维修，经无损检测，水压试验合格后出具质量证明书。

（2）管束式集装箱检验项目

2013年5月，在用容器检验室对某公司的管束式集装箱进行定期检验时发现缺陷。对该管束式集装箱所用管排进行角焊缝渗透检测时，发现不锈钢管路母材上有裂纹。对管路部分进行渗透检测后，发现大量裂纹，经与使用单位联系确认，对该段管路进行报废处理，由原制造单位焊接修理合格后，该设备方可投入使用。

附示意图和渗透检测后照片，照片中圈内部分均为表面裂纹。

处理意见：根据裂纹产生位置和密集程度，作出了对管排整体进行更换的修理办法。在办理容器安装改造维修告知后，经维修，无损检测，水压试验合格后出具质量证明书。

从这次检修案例中得到如下启示：管道角焊缝部位是检测重点，但对母材也要进行抽查，避免母材本身的异常情况造成设备带病运行。

（3）管束式集装箱检验项目

2012年11月24日，在用容器检验室对某公司的管束式集装箱进行定期检验时发现缺陷。5#瓶瓶口在超声检测时，发现有异常反射波显示，卸下销钉和法兰后，反射波仍很明显，后经渗透检测和磁粉检测，确认5#瓶瓶口端面有裂纹。再对本车其它10只瓶用磁粉检测逐一排查后，发现2#和7#瓶瓶口端面很清晰裂纹显示。下图箭头所示为磁粉检测显示的瓶口端面裂纹。

结论：2#、5#、7#钢瓶报废，需立即更换。